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鍛（duàn）件的試驗方法有哪些？

複試

若由於試驗設備故障，或試樣製備（bèi）不正確，以及與材料無關（guān）的（de）傷痕（hén），致使某一試樣的性能值未能滿足規定的要求，則該（gāi）試驗廢棄，可在鍛件中該試樣的相鄰位置重新取樣試（shì）驗。

拉伸試驗時，若試（shì）樣在（zài）標距外或在標距中心到標距點（diǎn）的距離的1/2以外處斷裂，且試驗（yàn）結果又不符合規定要求時，則該試樣無效，可在鍛件中該試樣（yàng）的相鄰位置重新（xīn）取樣試驗。

若試樣不是由於鍛件中白點或裂紋等原因，而未能滿足規定的要求（qiú），則鍛件可不經重新熱處（chù）理（lǐ），在該試樣的相鄰位置（zhì）取雙倍試（shì）樣複試，此兩試樣均應滿足規定的要求（qiú）。

若鍛件的強（qiáng）度性能指標較高，但塑（sù）性、韌性指標未能滿足規（guī）定的要求時，可對鍛件進行補充回火，補充回火的次數不作限製。回火後按原規定進（jìn）行試驗。

若鍛件的力學性能試（shì）驗結果未能符合規定的要求，製造廠（chǎng）可對鍛件進行（háng）重新熱（rè）處（chù）理，按原規定進行試驗。未經需方許可，重新（xīn）熱處理次數不得超過2次。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件的（de）鍛壓工藝一般為：鋼錠準備或坯料下料f鋼錠（坯料） 檢驗f加熱f鍛造f冷（lěng）卻一中間檢驗f鍛後熱處理一清理一檢驗。

1、鋼錠準備（bèi） 多用於（yú）中型或大型鍛件的生產，鋼錠有冷熱之 分。水壓機主（zhǔ）要（yào）用鋼錠生產鍛（duàn）件，特別是熱鋼錠用（yòng）得多。

2、坯料下料 主要適用於小型（xíng）自由（yóu）鍛件和模鍛件。由於各廠 條件不同，下料方（fāng）法也各有不同。常用的方法有以下四種：剪切 （用剪切機下料）、鋸切（用往複鋸或圓盤（pán）鋸下料）、氣割下料和在 錘上用剁刀下料。

3、鋼錠（坯料）檢驗 鋼（gāng）錠或坯料（liào），在鍛造生產稱為 “來料”。來料檢驗是把住生產合格鍛件（jiàn）的關，應嚴格按其工藝（yì） 規程檢驗，以免尺寸過大造成金屬材料浪費，尺寸過小（xiǎo）造成鍛件尺 寸（cùn）不足導致廢品。

4、加熱 整（zhěng）個加熱過程（chéng）應（yīng）嚴格遵（zūn）守加熱規（guī）程，防止產生（shēng）“過（guò） 熱”或“過燒”等現象，以保證（zhèng）加熱質量。

5、鍛造鍛造是鍛壓生產的主程（chéng）序，對（duì）鍛件質量起著決定性 的作用。鍛造一般（bān）包括：各種壓力機上模鍛、自由鍛（duàn）造、錘上模鍛等。為防止鍛件（jiàn）產生（shēng）缺陷，鍛造程序應嚴格按其各（gè）基本工（gōng）序的操作 規程和方法進行鍛造。

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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些？

低倍夾雜物分為內在夾雜（zá）物與外來夾雜物兩種。內在夾雜物是鋼在冶煉及凝固過程（chéng）中，由於複雜的化學反應結果生成的一些化合物，在鋼液凝固時來（lái）不及上浮而嵌於鋼中，如（rú）氧化物、矽酸鹽（yán）、硫化（huà）物（wù）、氮化物等屬於這類夾雜物。但這類夾（jiá）雜物一般比較細（xì）小（xiǎo）且彌散分布於鋼中而成為高倍夾雜物，隻有在少數情況（kuàng）下聚（jù）集而成低（dī）倍夾（jiá）雜物。因而低倍夾雜物常見的還是外來夾雜物。外來夾雜物是冶煉或澆注設備上（shàng）剝落的耐火材料或未脫淨的爐渣及（jí）摻入的其他異物（wù），在（zài）鋼液凝固時（shí）嵌入鋼中形成的，有時也稱為夾渣。

低（dī）倍（bèi）夾雜物破壞了金屬組織（zhī）的（de）連續性，使鋼的性能降（jiàng）低。由於它很脆且硬，故在熱加工或熱處理時往往形成（chéng）裂紋，在鍛件使用過程中可能成為疲勞破壞的根源。所以（yǐ），鋼材或鍛件標準均規定低倍酸浸試片上不允許有肉眼可（kě）見的夾雜。

鋼錠在（zài）澆（jiāo）注過程中（zhōng），在凝固部位，由於得不到鋼液補充，形成收縮孔洞，稱為縮孔（kǒng）。當鋼錠熱加工成材時，要切除頭部，若鋼錠切頭率不夠時，將（jiāng）會使部分縮孔殘留（liú）於（yú）鋼中，稱之為殘餘縮孔。

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